Flux del procés de despulpació
La pasta contínua és la direcció de desenvolupament de l'equip de pasta. Ara, el mètode de polpa intermitent s'utilitza rarament. Actualment, la majoria de les fàbriques papereres han adoptat equips de pasta contínua, com ara molins de disc i màquines de pasta cònica. Amb l'augment de l'escala de producció de la fabricació de paper i la millora de la velocitat de la màquina de paper, un sol equip de pasta sovint no pot complir els requisits de qualitat de la pasta. Per tant, solen connectar-se diversos equips en sèrie per fer pasta. La determinació del flux del procés de pasta està relacionada amb el tipus de paper produït, la pasta seleccionada i l'escala de producció, així com el rendiment delTeixit de formació de polièsterutilitzat en el procés de conformació posterior.
Per a la producció de paper higiènic, els requisits són que el paper sigui suau i tingui una bona absorció d'aigua, però la resistència del paper no és molt demandada. Per tant, la polpa consisteix principalment en la desintegració i només es necessita una pasta suau. En general, n'hi ha prou amb una sola etapa de pasta. Per tant, es pot utilitzar una única màquina de pasta per a la pasta d'una-etapa. Per a aquest tipus de paper, durant l'etapa de conformació, se sol seleccionar un teixit de conformació de polièster adequat per garantir la deshidratació i la formació suaus de la polpa.
Per a la producció de paper-resistent a l'oli, paper de calc, etc., els requisits són una alta densitat i una bona força d'unió del paper. Per tant, la polpa ha de tenir un alt grau de polpa i es requereix un mètode d'elaboració de polpa en diverses-etapes. Per exemple, utilitzant 5-6 etapes de pasta. Per tant, s'han de connectar diverses màquines per fer pasta en diverses-etapes. L'alt grau de pasta depèn més del rendiment estable de la filtració d'aigua i de la resistència estructural del teixit de formació de polièster per garantir la qualitat del paper en formació d'alta velocitat.
A més, per a molts tipus de paper, es requereixen dos o més tipus de pasta. Aquestes polpes tenen diferents característiques de pasta. Per tant, segons el tipus de producció, l'escala, etc., es poden seleccionar mètodes separats de pasta o mètodes mixtes de pasta. Els diferents processos de pasta afectaran directament la taxa de deshidratació de la polpa del teixit de formació de polièster i la uniformitat de la formació.
El procés d'elaboració de pasta per separat consisteix a extreure la pasta química de fusta de coníferes blanquejada i la pasta química de fusta-de fulla ampla blanquejada per separat, fins que s'aconsegueix el grau de pasta desitjat. A continuació, les polpes es barregen en un dipòsit de mescla. Durant el procés de producció, el paper danyat produït se sotmet a un processament, com ara trituració, i s'envia al dipòsit de paper danyat tal com es mostra a la figura. Després se sotmet a un processament de desintegració mitjançant un desintegrador i entra al tanc de mescla. La pasta de pasta barrejada uniformement al dipòsit de mescla s'envia al molí de post-molidor (també conegut com a molí de mòlta uniforme), que ajuda a fer que la barreja de diferents polpes sigui més uniforme. Aquest procés de pasta pot controlar eficaçment la qualitat de la pasta de cada tipus de pasta, però té un cost d'inversió relativament elevat. La combinació amb un teixit de polièster d'alta-qualitat pot millorar encara més l'estabilitat i el rendiment del producte de paper final.
El procés de pasta mixta consisteix a barrejar la pasta química de fusta de coníferes blanquejada i la pasta química de fusta de fulla ampla blanquejada d'acord amb els requisits del procés en una proporció especificada i, a continuació, realitzar la pasta. Atès que la polpa de fusta de fulla ampla és més fàcil de fibrilar i dimensionar durant el procés de despulpació en comparació amb la polpa de fusta de coníferes, aquest mètode de polpa pot provocar una fibril·lació i tall excessius de la polpa de fusta de fulla ampla, mentre que la polpa de fusta de conífera encara està menys fibril·lada i tallada. Per tant, aquest procés de fabricació de pasta té una qualitat de pasta desigual, però té un baix consum d'energia de producció, una inversió baixa i és adequat per a fàbriques de paper amb escales de producció més petites i requisits més baixos per a la qualitat del paper.
