Batuda humida de la polpa de palla
La batuda humida de la polpa de palla es refereix al procés de batuda de la polpa de palla que s'utilitza en la producció de paper prim, que requereix un alt grau de batuda i una gran resistència del paper. La producció de paper prim amb polpa de palla és relativament difícil a causa de les seves fibres curtes, la capa S1 gruixuda que és difícil de trencar, cosa que fa que la inflamació i la fibril·lació de la capa S2 siguin difícils. Tot i que la polpa de palla és difícil de batre, això no vol dir que la seva capa S no es pugui delaminar o que la seva capa S2 no es pugui dividir i fibrilar longitudinalment. El principi de descamallament suficient amb batuda suau s'aplica a la polpa de palla per al paper de cultiu, però no és l'únic mètode de batuda. La pràctica de producció ha confirmat que la polpa de palla es pot utilitzar per produir diversos papers prims amb una excel·lent fibril·lació de fibra i un alt grau de batuda, com ara paper de seda, paper de màquina d'escriure, paper de còpia prim i paper de calc. L'investigador alemany E. Rohress va utilitzar un mètode especial de batuda per a la polpa de palla per aconseguir una excel·lent fibril·lació de la fibra, produint paper amb longituds de ruptura-de gran resistència que superen els 8.000 m. Per exemple, una fàbrica domèstica produïa paper de còpia utilitzant polpa de palla de blat a un grau de batuda d'aproximadament 90 graus SR, mantenint la longitud de la fibra entre 0,8 i 1,0 mm (longitud original de la fibra de la polpa: 1,32 mm) amb una bona fibril·lació. Una altra fàbrica produïa paper de màquina d'escriure utilitzant 100% pasta de canya: el grau de batuda original de la polpa era de 28 graus SR i la polpa acabada va arribar als 88 graus SR (un augment de 60 graus SR), mentre que la longitud mitjana de la fibra només va disminuir en 0,44 mm. Aquests resultats de batuda són difícils d'aconseguir amb els mètodes convencionals. Per produir polpa de palla humida, s'han de prendre les mesures adequades segons les característiques de les fibres de palla: En primer lloc, donada la curta longitud de la fibra de la polpa de palla, s'ha de conservar al màxim la longitud de la fibra durant la batuda. Com que les fibres de palla són difícils de fibrilar, s'han d'adoptar mètodes de batuda diferents dels de la polpa de fusta. Segons els requisits dels diferents graus de paper, les fibres han d'aconseguir una inflació i fibril·lació adequada i suficient. Durant la producció, per garantir que la polpa de palla especialment tractada es formi bé a la màquina de paper i compleixi les propietats físiques esperades, sovint es selecciona el teixit de conformació de polièster per produir papers prims d'-alta resistència a causa de la seva excel·lent eficiència de deshidratació i qualitat de formació estable. Actualment, les opinions sobre el batut humit de fibra llarga-de la polpa de palla no estan unificades, cosa que indica una manca d'investigació sistemàtica-aprofundida. Cal destacar les següents experiències pràctiques i punts de vista:
1. Desescama suficient a l'etapa inicial La polpa de palla s'ha de descascarar completament al principi per separar els feixos de fibres i les cèl·lules d'impureses, suavitzar i plastificar les fibres mitjançant la inflació. Això millora la duresa de la fibra, millora la unió entre -fibres, redueix el tall de la fibra i crea condicions favorables per a la fibril·lació.
2. Augment de la consistència de batuda La consistència mitjana-i alta-consistència milloren la fricció entre les fibres, evitant un tall excessiu i preservant la longitud de la fibra alhora que millora la fibril·lació. Els estudis han demostrat que la polpa de palla de blat batuda a un 16% de consistència mitjana aconsegueix excel·lents resultats.
3. Selecció de materials per a l'equip de batuda Les batedores o refinadores de discos que utilitzen plàstics d'enginyeria suaus o materials de pedra porosos i de gran -àrea exerceixen menys efecte de tall sobre la polpa de palla, però una acció de trituració, trituració i pastat més forta. Les investigacions indiquen que les fulles de pedra o plàstic produeixen una longitud de fibra més llarga, una millor uniformitat i una major resistència del paper que les fulles metàl·liques, cosa que representa un enfocament important per millorar la batuda de la polpa de palla.
4. Corba de batuda per a la polpa de palla humida Primer s'aplica una batuda lleugera per a una descamació suficient, seguida d'una batuda intensa a un ritme ràpid. El procés de triturat-lleuger i fi no és adequat. A causa de la gruixuda capa S de fibres de palla, la mòlta fina lleugera dificulta la fibril·lació externa; La mòlta prolongada talla les fibres i no conserva la longitud. La descamació és fonamental: separa els paquets i infla les fibres, fent-les resistents al trencament sota compressió i fricció. Es requereix un cop fort perquè, malgrat l'acció de tall més forta, proporciona una major força de trituració. Les fibres de palla són curtes, fines i tenen una capa S1 resistent que requereix una gran força per trencar-se. Només un cop fort pot aixafar, abrasar i dividir les fibres per obtenir una fibril·lació satisfactòria. Tanmateix, s'ha de controlar el temps de batuda intensa per evitar un tall excessiu de fibra. En la producció real, per combinar la polpa de palla amb un alt grau de batuda i una gran retenció d'aigua, el teixit de polièster que s'utilitza a l'extrem humit ha de proporcionar excel·lents propietats de drenatge i anti-obstrucció per garantir la formació de làmines i l'eficiència de la producció.
5. Batuda ultrasònica (mètode proposat) Davant la dificultat d'aconseguir la fibril·lació externa a la polpa de palla, s'ha suggerit la batuda ultrasònica. Permet una inflor interna suficient i una fibril·lació interna alhora que preserva les capes exteriors primàries i secundàries, reduint el tall de fibra i el contingut de fines. La polpa resultant té fibres plàstiques suaus amb un excel·lent contacte i unió entre fibres, un bon drenatge i una resistència del paper millorada de manera efectiva. Aquesta ruta tecnològica mereix atenció i més investigació. Independentment de les innovacions, la formació de fibres a la màquina de paper es basa en el suport i la cooperació del teixit de formació de polièster. La selecció de teixits afecta directament la retenció de la fibra i la uniformitat del full. Amb l'augment de la velocitat de la màquina i les exigències d'eficiència operativa, el teixit de formació de polièster d'alta-qualitat té un paper cada cop més important per garantir una producció estable de paper prim de pasta de palla.
