(2) Característiques dels purins de pasta altament concentrats
Els resultats de la mesura de la longitud mitjana de la fibra indiquen que la polpa d'alta concentració pot retenir la longitud i la resistència de les fibres de manera més eficaç i rarament augmenta la proporció de fibres fines. Per tant, la resistència a la llàgrima de la polpa produïda per la pasta d'alta concentració és molt superior a la de la polpa de baixa concentració. Les fibres estan majoritàriament retorçades i arrissades i tenen bones propietats de contracció.
Per tant, les característiques de la polpa produïda per batuda d'alta concentració imposen diferents requisits al procés posterior de fabricació de paper, especialment per a teixits de polièster. D'una banda, és més probable que les fibres llargues, completes i altament ondulades s'entrellacin i es formin a la xarxa, donant al paper propietats resistents-a l'esquinçament; però, d'altra banda, el comportament de filtració d'aigua d'aquesta pasta a la xarxa és diferent del de la pasta de baixa concentració, i les fibres són més propenses a l'aglomeració. Això requereix que el teixit de formació de polièster tingui un millor suport de fibra i una deshidratació uniforme per evitar problemes d'uniformitat.
La resistència a la ruptura forta i dura del paper en pasta d'alta{0}}concentració és alta, cosa que pot augmentar significativament la taxa de contracció i la duresa del paper. Això és de gran importància per als tipus de paper, com ara el paper de bossa de ciment, el paper de cigarret i el paper d'impressió rotativa d'alta velocitat-que requereixen una gran tenacitat. No obstant això, per a les polpes de fibra llarga-, l'ús de polpa d'alta-concentració provoca un tall insuficient de les fibres, cosa que fa que la polpa sigui propensa a l'aglomeració i les fibres s'assenten a un ritme més ràpid. Si l'estructura de teixit del teixit de formació de polièster o la taxa de deshidratació no s'ajusten correctament, aquesta tendència s'agreujarà, cosa que dificultarà garantir la uniformitat del paper. A més, la pasta d'alta-concentració consumeix una gran quantitat d'energia.
En la producció real, s'adopta habitualment un mètode de despulpació en dues etapes, és a dir, després de l'elaboració de pasta de concentració alta, el segueix la pasta de concentració baixa. La pasta de dues etapes -no només reflecteix els avantatges de la pasta d'alta concentració, sinó que també aconsegueix uniformitat a baixa concentració, millora la uniformitat del paper i estalvia consum d'energia. Aquest procés és especialment beneficiós per a l'operació de la secció de pantalla perquè després d'un tractament d'uniformitat de baixa concentració, la distribució i la deshidratació de la polpa a la tela de formació de polièster són més uniformes i estables i es redueix la floculació de la fibra. Durant el procés de pasta-en dues etapes, tret que la resistència a la tracció i la resistència a l'esquinçament del paper no canvien gaire, la resistència a l'esclat del paper, la longitud de ruptura, la velocitat d'allargament, la tenacitat i el treball de trencament tenen millores significatives, que són millors que utilitzar només la pasta de baixa concentració o la pasta d'alta concentració.
La pasta d'alta concentració també té alguns problemes, com ara equips complexos, alt consum d'energia, alta densitat de paper, alta opacitat, poca estabilitat de mida, poca rigidesa i drapat del paper. A més, la forma física de les fibres després de la polpa d'alta concentració pot augmentar el desgast del teixit de polièster o deixar impressions més profundes a la web, i això s'ha de tenir en compte a l'hora de seleccionar la xarxa de formació (com ara el disseny del patró de xarxa, la capa resistent al desgast-).
En la producció real, no tots els tipus de paper poden adoptar pasta d'alta{0}}concentració. S'ha de determinar en funció dels requisits de les matèries primeres i del tipus de paper. Quan es decideix adoptar processos de pasta d'alta-concentració o en dues-etapes, cal avaluar i optimitzar simultàniament l'esquema de combinació del teixit de polièster, inclosa la mida de la malla, la permeabilitat a l'aire, el mètode de teixit i la vida útil, per garantir la coordinació de tot el procés des de la pasta fins a la conformació i, en última instància, produir paper d'una manera econòmica i eficient.
