(5) Grau de llàgrima
La resistència al trencament és una mesura de la resistència del paper a l'esquinçament, expressada en mN.
El factor principal que afecta la resistència a la llàgrima és la longitud mitjana de la fibra, seguida de la força d'unió de la fibra, l'orientació de la fibra, la resistència de la fibra i l'entrellaçat de fibres.
En particular, l'entrellaçat de fibres està estretament lligat als processos de fabricació de paper. Per exemple, l'estructura de teixit i l'estabilitat operativa del teixit de formació de polièster influeixen directament en la distribució uniforme i l'entrellaçat de les fibres a la xarxa, afectant així fonamentalment la resistència a la llàgrima.
Durant l'etapa de pasta inicial, l'augment de la cohesió de la fibra dóna lloc a una reducció mínima de la longitud de la fibra, donant lloc a un augment significatiu de la resistència a la llàgrima.
Posteriorment, la disminució de la longitud de la fibra provoca una disminució ràpida de la resistència a la llàgrima. Per exemple, la resistència a la llàgrima de la polpa de fusta de sulfit comença a baixar entre 18 i 25 graus SR, mentre que la resistència al plec comença a disminuir al voltant dels 50 graus SR. La longitud de ruptura normalment comença a disminuir entre 60 i 80 graus SR.
A més, la força inherent de les fibres i els seus patrons d'entrellaçat influeixen significativament en la resistència a la llàgrima.
L'orientació de les fibres dins del paper afecta profundament la resistència a la llàgrima tant longitudinal com transversal. Com que el paper conté més fibres orientades longitudinalment que les alineades transversalment, la resistència a l'esquinçament transversal supera constantment la de la resistència a l'esquinçament longitudinal.
A més, en el procés d'assecat, els teixits d'assecat teixits proporcionen un suport i una tracció uniformes al full de paper, la qual cosa afecta indirectament l'alineació i la cohesió de la fibra, afectant en última instància el rendiment final d'esquinçament del producte de paper.
(6) Estanquitat
La densitat es refereix a la compacitat del paper, mesurada en grams per centímetre cúbic.
La rigidesa del paper augmenta contínuament amb un grau de pasta més alt i una força d'unió de fibra millorada.
La corba de rigidesa no mostra punts d'inflexió.
La rigidesa augmenta ràpidament durant l'etapa inicial de la pasta abans de disminuir gradualment.
Això es produeix perquè a l'etapa tardana de despulpació, les fibres s'han tornat molt hidratades, inflades i fibril·lades, cosa que dificulta la millora de la rigidesa.
La rigidesa influeix en les propietats del paper i la força física. L'augment de la rigidesa del paper redueix la permeabilitat i l'absorbència del paper acabat, mentre que, dins de certs límits, millora la longitud de ruptura del paper i la resistència a l'esquinçament, però disminueix la seva resistència al trencament.
Múltiples factors afecten la rigidesa del paper, com ara el grau de pasta de pasta, el tipus de pasta, el contingut d'hemicel·lulosa, les condicions de deshidratació de la banda i la pressió de la màquina de premsar/premsar.
Entre aquests, el rendiment de deshidratació dels teixits que formen polièster determina l'estructura de rigidesa inicial del paper humit, mentre que durant l'assecat posterior al premsat, la transpirabilitat i el disseny de la superfície dels teixits assecadors tenen un paper crític en l'eliminació uniforme de la humitat i l'adhesió estreta de la fibra, que finalment influeixen en la rigidesa final.
En general, un grau de polpa més alt, un major contingut d'hemicel·lulosa i una pressió de premsat augmentada donen lloc a una major rigidesa del paper acabat.
(7) opacitat
L'opacitat fa referència al grau de capacitat de-bloqueig de la llum al paper.
El factor principal que afecta l'opacitat del paper és la cohesió de la fibra.
En materials de polpa alta-, les fibres estretament lligades durant l'assecat creen espais mínims, reduint la dispersió de la llum i permetent que passi més llum. Això millora la transparència del paper alhora que redueix l'opacitat.
Per produir paper molt opac, es recomana pasta amb baix contingut d'hemicel·lulosa, ja que la polpa rica en hemicel·lulosa-acostuma a hidratar-se fàcilment.
A més, s'han de seleccionar farcits d'índex de refracció-alt-. Durant l'assecat, augmentar la tensió del paper i reduir la pressió de premsat i calandrat millora adequadament la capacitat de dispersió de la llum alhora que minimitza la transmissió de la llum.
A la secció d'assecat, l'ús de teixits assecadors amb característiques de superfície adequades ajuda a mantenir la rugositat microscòpica del paper, millorant així els efectes de dispersió de la llum i mantenint una alta opacitat.
