Factors que afecten la pasta
Hi ha molts factors que afecten la producció de pasta, com ara la pressió de la pasta, l'espai entre ganivets, el temps d'elaboració de pasta, la concentració de la pasta, les propietats de la pasta, les característiques del ganivet, la temperatura de la pasta, el pH del material de paper i els additius, etc. Aquests factors estan intrínsecament relacionats entre si. Els canvis en un factor no només afectaran altres factors, sinó que també afectaran la qualitat, la producció i el consum d'energia de la pasta. Per proposar procediments raonables del procés de pasta, és necessari discutir aquests diferents factors. Entre ells,Cinturó de malla de teixit lli de polièster, com a component clau en el procés de transport de pasta, la seva estabilitat de rendiment també afectarà indirectament la continuïtat i l'estabilitat del procés de pasta.
(1) Pressió de pulpa i espai entre ganivets
La pressió que s'exerceix a l'àrea d'extrem-unitat de polpa-s'anomena pressió específica de dibuix de la polpa. La seva fórmula és la següent:
P=
A la fórmula, p ---- la pressió de la polpa durant la mòlta, Pa;
F ---- la pressió entre la zona del disc de mòlta o el ganivet volador del pulper i el ganivet inferior, N;
A ---- l'àrea de contacte entre la zona del disc de mòlta o el ganivet volador del triturador i el ganivet inferior, m²
La pressió de batuda de la polpa és el factor principal que determina l'eficiència del procés de batuda. Determinar amb precisió la pressió de batuda de la polpa és crucial per garantir la qualitat de la batuda, escurçar el temps de batuda i estalviar el consum d'energia. En una línia de producció de batuda contínua, el cinturó de malla llisa de polièster s'encarrega de transportar sense problemes la polpa-pretractada a l'equip de batuda. El control de velocitat i tensió d'aquest cinturó s'ha de combinar amb l'ajust de la pressió de batuda per evitar l'acumulació de polpa o un subministrament insuficient, que afectaria l'estabilitat de la pressió.
La mida de la relació de pressió de batuda està estretament relacionada amb la distància entre els ganivets. A causa de la presència d'una fina capa de purín entre el corró del ganivet i el ganivet inferior, l'espai mínim entre ganivets també s'ha de mantenir entre 0,05 i 0,08 mm. Si la fulla entra directament en contacte amb la superfície del ganivet, és a dir, no hi ha cap capa de purins, no només es perdrà l'efecte de batuda, sinó que també es desgastaran les fulles del ganivet. De fet, el ganivet volador no hauria d'estar en contacte complet amb el ganivet inferior. Val la pena assenyalar que la precisió de filtració del cinturó de malla llisa de polièster afectarà el contingut d'impureses de la pasta que entra al procés de batuda. Les impureses excessives poden provocar fluctuacions anormals en l'espai entre els ganivets, afectant així l'estabilitat de la relació de pressió de batuda.
Augmentar la relació de pressió és beneficiós per al tall de fibra. Una velocitat de pasta més ràpida comporta més talls i més trituració, mentre que el percentatge de fibres intactes disminueix.
Per tant, quan es processa-un purí que flueix lliurement, la distància entre ganivets s'ha de reduir ràpidament i s'ha d'augmentar la pressió específica. Abans que els paquets de fibres estiguin totalment inflats, utilitzeu una pressió relativament alta per tallar les fibres ràpidament. Per contra, quan es processa una purina viscosa, la distància entre ganivets s'ha de reduir gradualment, la pressió específica s'ha d'augmentar gradualment i les fibres han d'estar completament inflades i fibril·lades finament durant un període més llarg amb una pressió més baixa. Durant aquest procés, el cinturó de malla llisa de polièster ha de tenir una excel·lent resistència a la corrosió i al desgast per complir els requisits de transport a llarg termini-per a diferents propietats de purins (com ara els purins àcids i alcalins).
L'augment de la pressió de batuda de la polpa dins d'un determinat rang no només comporta un augment del consum d'energia, sinó que també permet un temps de batuda més curt (per a batre intermitent) o augmentar el rendiment de batuda (per a batre contínua), augmentant així la sortida i reduint el consum d'energia per unitat de producte. Per tant, a la producció, tot garantint la qualitat del producte, l'equip ha de funcionar a plena capacitat per augmentar la pressió per complir els requisits del mètode de batuda i utilitzar plenament la capacitat de l'equip per aconseguir un baix consum d'energia.
En producció, la pressió específica es controla mesurant el corrent del motor. Una càrrega elevada al motor indica una pressió específica alta. El pulper cilíndric utilitza la pressió del manòmetre de pressió d'aigua de control o el manòmetre de pressió d'aire per controlar la pressió aplicada per a la pasta. A més, comprovar periòdicament l'estat de funcionament del cinturó de malla llisa de polièster i ajustar-ne la tensió de manera oportuna també són mesures auxiliars importants per garantir el control estable de la pressió específica de la pasta.
